1. 生产能力大，效率高
合理的偏心距、腔型和运动参数配合，大大提高了生产能力和工作效率。
2. 产品粒型好
破碎腔型采用层压式破碎原理，不仅提高了破碎产量和效率，同时也改善了产品粒型，产品形状呈立方体。
3. 控制调整方便准确
全自动控制系统提供手动控制、恒定排料口控制、恒功率控制等多种运转模式供用户选择。
可连续监测破碎机内部实际负荷，从而优化破碎机的利用率，使破碎机在所有时间内都能发挥其最佳性能。
能自动监测，显示各种运行参数，实时了解破碎机运行情况。如：当衬板磨损到更换期不能再继续使用时，便在控制盘上自动显示和报警。
4. 特殊的轴承设计，承载能力更强，寿命更长
滑动轴承采用特殊的油楔设计，将轴的旋转动力转化为油膜压力，从而托起轴使其运转在动力润滑状态下，在轴与轴承的接触表面间形成稳定的润滑油膜，避免轴与轴承的直接摩擦接触，降低了发热量，延长了轴承的使用寿命。
采用特殊轴承材料，承载能力大，抗粘附能力强，具有很强的恶劣工况适应能力，提高了设备运转的可靠性。
5. 增强的机体设计，可靠性高 加强的机架结构设计；关键部位采用无损探伤检测验收，使机体整体强度更高，提高了设备运转的可靠性，延长了整机的使用寿命。
6. 运行稳定，维护方便
a.HST单缸液压圆锥破碎机，采用主轴浮动和液压升降控制相结合的结构，集排料口的调整和过载保护功能于一体，在保证性能的同时，简化了破碎机的结构，相比其他类型的圆锥破碎机，不必再额外添加繁杂的排料口调整装置和过铁保护装置，使设备结构更加简单，增加了设备运转的可靠性；
b. 采用正压防尘系统，有效防止灰尘污染润滑油，破坏轴承，延长润滑油和设备的使用寿命。
c.液压系统采用高压方式设计来满足普通压力需求，设备正常运行时有较高的压力裕量，提高了液压系统的可靠性；
d. 传动系统采用螺旋伞齿轮，传动可靠、平稳，噪音低，寿命长。
e. 所有维护从上部进行，方便检查、检修；
f. 灵活更换偏心套，调整偏心距，满足不同的破碎要求；
g. 每种规格均有不同的腔型，且易于更换，适应不同的供排料要求；
h. 操作简单，把操作工作降到最低复杂程度，并可远距离控制。
7. 优化的液压润滑站设计，维护方便，操作成本低
a.液压站、润滑站一体化设计，节省设备安装空间；
b.合理的液压润滑站元器件布局，维护操作更加方便；
c.优化的油箱容积，用油量仅为同规格常规液压润滑站的1/3，日常运转成本更低。